Напълно автоматична машина за визуална проверка на части от праховата металургия

Напълно автоматичната машина за визуална проверка на части от праховата металургия измерва размерите, идентифицира външни дефекти, разграничава смесените части и разделя приетите компоненти от отхвърлените. В зависимост от геометрията на детайла и изискванията за инспекция, производителите могат да изберат система със стъклен диск, система за индексиране с циферблат или специална машина за тестване на резби.

Проектирано за самостоятелни инспекционни станции или интегриране в автоматизирани производствени линии, оборудването XIAYI помага на производителите да подобрят последователността на инспекцията, да намалят зависимостта от ръчна проверка и да поддържат по-надеждни записи за качеството на продукцията.

Изберете правилната машина за вашите части

Различните компоненти изискват различни методи за позициониране и ъгли на проверка. XIAYI предлага няколко машинни конфигурации за приспособяване към геометрията на детайла, производствената скорост и целите на инспекцията.

LGS система за проверка на стъклени дискове

Серията LGS е проектирана за компоненти, които могат да бъдат поставени плоски върху стъклен диск с висока прозрачност. В зависимост от модела, машината поддържа 2–12 CCD камери и може да проверява двете страни на подходящи детайли, когато е инсталирана съответната долна оптична конфигурация.

Типичните приложения включват плоски компоненти от праховата металургия, заготовки за бутала на амортисьори, уплътнения, О-пръстени, зъбни колела, магнити, бутони и керамични части. Системата може да измерва вътрешни и външни диаметри, дебелина и размери на стъпалата, като същевременно идентифицира видими дефекти като пукнатини, неравности, отчупвания, ями, липсващ материал и смесени части.

LGS-1300 предлага максимална номинална скорост на проверка от 800 броя в минута, докато LGS-2300 достига до 1200 броя в минута при подходящи работни условия.

IPS система за проверка с индексиране на набиране

IPS-1300 е подходящ за детайли, които трябва да стоят изправени по време на проверка. Този метод на позициониране помага да се изложат странични профили и други елементи, които може да са трудни за проверка, когато дадена част лежи плоска.

Системата поддържа 1–16 CCD камери и е подходяща за болтове, валове, стъпаловидни компоненти, втулки за прахова металургия и изправени части с форма на бутало. В зависимост от конфигурираните инспекционни станции, той може да проверява диаметъра на главата, заоблеността, концентричността, фаските, височината на стъпалото, характеристиките на резбата, блокираните отвори, пукнатините и повърхностните повреди.

Номиналната скорост на проверка е 300–1000 броя в минута. За приложимите спецификации на болтовете посоченият диапазон е M3–M16 с дължини 10–120 mm.

Системи за тестване на резби FI-11 и TZ

Когато приемането на вътрешната резба е основното изискване за качество, специален тестер за преминаване/забрана на резба може да бъде по-подходящ от система за само оптична проверка.

FI-11 е проектиран да проверява наличието на резба и дълбочината на резбата с помощта на уреди за движение/забрана, с регулируем тестов въртящ момент и показване на резултатите в реално време. Номиналната му скорост е 10–80 броя в минута, в зависимост от хода на резбата.

TZ-2100 и TZ-2200 са предназначени за тестване на вътрешна резба на гайката. TZ-2100 покрива посочения диапазон на вътрешния диаметър на гайката от 5–13 mm, докато TZ-2200 покрива 5–20 mm. И двата имат номинална скорост от 10–30 броя в минута и изискват работно въздушно налягане от 0,5–0,7 MPa.

За нестандартни части XIAYI може да оцени мостри и габарити на клиенти, за да определи подходяща конфигурация.

Артикули за проверка и покритие на дефекти

Подходящата инспекционна настройка зависи от чертежа на частта, дефинирането на дефекта, изискванията за толерантност и повърхностите, които трябва да бъдат видими за камерите. Модулното разположение на камерата на XIAYI позволява инспекционните станции да бъдат конфигурирани около необходимите точки за измерване.

Измерване на размери:В зависимост от оформлението на машината и камерата, системата може да измерва вътрешен диаметър, външен диаметър, дебелина, размери на стъпката, позиция на отвора, диаметър на главата, размери на резбата и други видими геометрични характеристики.

Откриване на повърхностни дефекти:Конфигурираните програми за проверка могат да идентифицират видими пукнатини, неравности, отчупвания, вдлъбнатини, ями, замърсяване, липсващ материал и други определени дефекти на външния вид.

Проверки на теми и функции:Системата може да проверява видимите характеристики на нишката, включително наличие на нишка и определени дефекти на нишка. Специализирани модели за движение/забрана са налични, когато се изисква приемане на резба въз основа на габарит.

Идентификация на смесени части:Инспекцията, базирана на изображения, може да разграничи конфигурирани типове части или да открие определени разлики в геометрията, като помага за предотвратяване навлизането на смесени компоненти в последващи производствени или опаковъчни процеси.

Двустранна проверка:Приложимите LGS конфигурации могат да използват оптични компоненти под стъкления диск, за да инспектират двете страни на подходящи части.

TheНапълно автоматична машина за визуална проверка на части от праховата металургияможе да се конфигурира с 2–12 CCD камери на моделите LGS и до 16 камери на IPS-1300. Допълнителни камерни станции, специално осветление, тестване на вихрови токове или модули за 3D измерване могат да бъдат оценени за конкретни приложения.

Действителната способност за откриване зависи от геометрията на частта, състоянието на повърхността, размера на дефекта, контраста, стабилността на позициониране, осветлението и програмата за проверка. Препоръчва се пробно тестване, преди да се потвърди окончателно решение.

Как работи процесът на проверка

Автоматизираният цикъл на инспекция е проектиран да премества части чрез контролирано позициониране, получаване на изображения, вземане на решения и сортиране.

1. Автоматично подаване

Захранващо устройство с вибрационна купа, захранващо устройство с вертикален елеватор или центрофужно захранващо устройство доставя части към инспекционната станция. Методът на подаване се избира според формата на частта, размера, ориентацията и производствените изисквания.

2. Контролирано позициониране

Стъкленият диск или циферблатът за индексиране пренася всеки компонент през конфигурираните позиции за проверка. Стабилното позициониране помага на камерите да заснемат повтарящи се изображения.

3. Заснемане на многоъгълно изображение

Индустриалните CCD камери заснемат изображения от необходимите зрителни ъгли. Броят и местоположението на камерите зависи от това кои размери и повърхности трябва да бъдат проверени.

4. Анализ на изображението и преценка на качеството

Софтуерът Vision анализира заснетите изображения спрямо конфигурирани критерии за проверка. Частите могат да бъдат класифицирани като OK или NG според отклонения в размерите, дефекти във външния вид или условия на смесени части.

5. Автоматично отхвърляне

Пневматичен механизъм за отхвърляне насочва идентифицираните NG части в определен контейнер за отхвърляне, докато приетите части продължават към изходящата станция. Може да се обмисли опционално многоканално събиране, когато са необходими отделни категории за отхвърляне.

6. Записване и отчитане на данни

Системата записва конфигурирани данни от инспекция и NG изображения за преглед на качеството. Автоматичните SPC статистически отчети поддържат анализ на процеса и проследяване на качеството на продукцията.

7. Незадължително опаковане и прехвърляне на линия

Приетите части могат да бъдат прехвърлени към автоматична машина за броене и опаковане на торби. С подходящите интерфейси и аксесоари инспекционната станция може също да се свърже към оборудване за автоматизация нагоре и надолу по веригата.

Технически спецификации по модели

LGS-1300 и LGS-2300

IPS-1300

FI-11 Thread Go/No-Go тестер

TZ-2100 и TZ-2200 Тестери за резби

Забележка: Максималните скорости са оценки на модела, а не гарантирана производителност за всяко приложение. Действителната производителност зависи от размерите на детайлите, стабилността на подаване, броя на камерите, сложността на проверката, настройките на експозицията и изискванията за сортиране. Потвърдете условията за проверка и критериите за приемане с XIAYI, преди да поръчате.

Данни за качеството и контрол на оператора

За производителите, управляващи множество продуктови спецификации или производствени партиди, резултатите от проверката трябва да бъдат последователни и достъпни.

Системата предоставя китайско-английски двуезичен сензорен интерфейс, позволяващ на операторите да управляват настройките за проверка и конфигурациите на продуктите. Запазените продуктови рецепти могат да бъдат извикани по време на смяната, намалявайки необходимостта от възстановяване на параметрите за проверка от самото начало.

Автоматичните SPC статистически отчети помагат на екипите по качеството да прегледат резултатите от проверката и да идентифицират потенциални вариации на процеса. Конфигурирани NG изображения и записи от проверки могат да бъдат запазени за анализ на дефекти и проследимост на качеството.

Оборудването използва индустриален компютър за управление и дълготрайно LED осветление. В зависимост от конфигурацията, той може да осигури аларми и защита срещу автоматично спиране при условия като липсващи части, задръствания при захранване и необичайно въздушно налягане.

XIAYI е създала система за управление на качеството, съобразена с изискванията на IATF 16949:2016. За проекти, изискващи специфична документация за качество на доставчика или доказателства за съответствие, клиентите могат да потвърдят приложимите документи и обхват с XIAYI преди поръчката.

Допълнително оборудване и линейна интеграция

Станцията за инспекция може да бъде разширена според необходимото ниво на автоматизация, метод на обработка на части и архитектура на фабричните данни.

Хранене и допълване:Допълнителното оборудване включва захранващо устройство с вертикален елеватор HS1100, захранващи устройства с големи вибрационни купи и центробежни захранващи системи.

Допълнителни функции за проверка:Тестване на вихрови токове, 3D измерване, допълнителни камерни станции и персонализирано осветление могат да бъдат оценени за приложения, които изискват допълнителни методи за измерване или откриване на дефекти.

Опаковка и обработка на материалите:Автоматичната машина за опаковане на торби HS200, конвейерът за захранваща/изходяща кутия DS305 и многоканалните бункери за събиране на NG се предлагат като опционални конфигурации.

Свързване на производствено оборудване:В зависимост от изискванията за интерфейс, системата може да бъде интегрирана с преси за пресоване на прахова металургия, палетизиращи машини за избор и поставяне, преси за оразмеряване и производствено оборудване надолу по веригата. OPC/TCP комуникацията може да бъде оценена за MES свързаност.

За цялостно автоматизирано решение XIAYI може да оцени необходимата скорост на линията, машинни сигнали, метод за прехвърляне на части, комуникационен протокол и логика за обработка на откази, преди да финализира дизайна на системата.

Приложения в множество индустрии

TheНапълно автоматична машина за визуална проверка на части от праховата металургияе предназначен за производители, които се нуждаят от повтаряща се проверка на големи обеми малки компоненти.

Прахова металургия:Заготовки за бутала на амортисьори, импрегнирани с масло втулки, зъбни колела, синтеровани компоненти и зелени преси.

Автомобилни и механични крепежни елементи:Винтове, гайки, болтове, нитове, валове и други метални компоненти, изискващи проверка на размерите или външния вид.

Гумени и шприцовани компоненти:О-пръстени, гумени уплътнения, формовани части и малки пластмасови компоненти с определени критерии за проверка.

Магнитни и керамични части:NdFeB магнити, керамични компоненти и други малки прецизни елементи, които могат да бъдат надеждно позиционирани и изобразени.

Друго прецизно производство:Може да се обмислят подходящи медицински или електронни компоненти след оценка на проба и потвърждение на необходимата способност за проверка.

Оборудването може да работи като самостоятелна инспекционна станция или да бъде част от по-голяма автоматизирана производствена линия, в зависимост от разположението на фабриката и изискванията за интерфейс.

Доставка, въвеждане в експлоатация и сервиз

XIAYI осигурява техническа поддръжка по време на избора на оборудване, доставката и въвеждането в експлоатация.

Before shipment, the machine undergoes simulation testing with workpieces. The supplied documentation includes the operating manual, electrical drawings, and software operation instructions.

Може да се организира монтаж и пускане в експлоатация на място. Обучението обхваща работа със софтуера, настройка на рецептата за продукта, процедури за смяна и рутинна поддръжка.

Машината се доставя с 12 месеца гаранция. По време на гаранционния период XIAYI предоставя отзивчива техническа помощ чрез дистанционна поддръжка и обслужване на място, когато е необходимо, при спазване на договорените условия за обслужване. Предлагат се и дългосрочни оригинални резервни части и поддръжка за надграждане на софтуер или алгоритми.

Клиентите могат да предоставят мостри на детайли и чертежи за оценка на осъществимостта. Въз основа на необходимите елементи за проверка, критерии за дефект и производствена цел, XIAYI може да препоръча подходящ модел, разположение на камерата, метод на подаване и допълнителни модули.

Често задавани въпроси

1. Как да избера между LGS и IPS системите?

Изберете модел LGS със стъклен диск, когато детайлът може да бъде позициониран плоско и необходимите характеристики могат да бъдат инспектирани от конфигурираните ъгли на камерата. Изберете IPS-1300, когато частта трябва да стои изправена, за да изложи страничния си профил или други функции за проверка. За приемане на вътрешна резба на базата на габарит, помислете за серията FI-11 или TZ. Препоръчва се примерна оценка преди избор на модел.

2. Кои дефекти може да открие системата на части от праховата металургия?

В зависимост от инспекционната настройка, системата може да измерва размери като вътрешен диаметър, външен диаметър, дебелина и височина на стъпалото. Той може също така да идентифицира конкретни видими дефекти, включително пукнатини, неравности, отчупвания, ями, замърсяване, липсващ материал и смесени части. Действително откриваемият размер на дефекта и надеждността на проверката трябва да бъдат проверени с помощта на представителни проби.

3. Каква скорост на проверка мога да очаквам?

LGS-1300 е оценен за до 800 броя в минута, LGS-2300 за до 1200 броя в минута, а IPS-1300 за 300–1000 броя в минута. Моделите за тестване на нишки работят при по-ниски номинални скорости. Действителната производителност зависи от частта, точките за проверка, експозицията на изображението, стабилността на подаване и цикъла на сортиране.

4. Мога ли да запазя записи от инспекции и да експортирам отчети за качество?

Системата поддържа китайско-английски двуезичен интерфейс и автоматично SPC статистическо отчитане. Конфигурираните инспекционни данни и NG изображения могат да бъдат запазени за качествен анализ и проследимост. Потвърдете необходимия формат за експортиране и настройките за запазване на данни, когато посочвате машината.

5. Може ли оборудването да се свърже към съществуваща производствена линия?

Да, подлежи на технически преглед на интерфейсите на оборудването и производствените изисквания. Потенциалните връзки включват машини за палетизиране, преси за оразмеряване, автоматично оборудване за опаковане и MES системи, използващи поддържани комуникационни интерфейси. Времето за цикъл на линията, сигналите, методът на прехвърляне и процесът на обработка на отказа трябва да бъдат потвърдени преди интегрирането.

6. Колко трудна е смяната на продукта и рутинната поддръжка?

Запазените рецепти за продукти могат да бъдат извикани при смяна на детайлите, въпреки че все още може да са необходими някои настройки на параметри или механични промени. Рутинната поддръжка включва почистване на стъкления диск или циферблата за индексиране, отстраняване на прах от лещите на камерата и осветлението, изчистване на захранващите канали, проверка на въздушното налягане и архивиране на данните от проверката.

Поискайте персонализирано решение за проверка

Изборът на машина за инспекция започва с разбирането на детайла, а не просто с избора на модела с най-високата номинална скорост.

Споделете своите чертежи на части, примерни компоненти, критични размери, известни типове дефекти, изисквана скорост на производство и предпочитани интерфейси за автоматизация с XIAYI. Нашият екип може да оцени осъществимостта на проверката и да препоръча подходяща серия машини, конфигурация на камерата, метод на подаване и подредба на сортиране.

Свържете се с XIAYI, за да обсъдите aНапълно автоматична машина за визуална проверка на части от праховата металургиярешение за вашите изисквания за контрол на качеството и производствена линия.