Напълно автоматична преса за уплътняване на прахова металургия

Напълно автоматичната преса за уплътняване на прахова металургия е разработена в съответствие с техническите условия на механичната преса на праховата металургия и е подходяща за производители, произвеждащи бутала на амортисьори, импрегнирани с масло лагери, зъбни колела, гърбици и други структурни компоненти на праховата металургия.

С максимална честота на цикъла до 30 броя в минута при избрани модели, механичното задвижване осигурява бързо и повторяемо производство, като същевременно поддържа относително ниска консумация на енергия за детайл. Множество конфигурации на матрици, системи за регулиране на пълненето, опции за плаващи матрици и автоматизирана обработка на материали могат да бъдат избрани според геометрията и производствените изисквания на компонента.

XIAYI е създала система за управление на качеството, която отговаря наIATF 16949:2016, предоставяйки структуриран подход за контрол на качеството за оборудване, доставяно за взискателни автомобилни и индустриални производствени приложения.

Съобразете капацитета на пресата с частта

Едно от най-важните съображения при избора на преса за прахова металургия е дали нейната сила на уплътняване, височина на пълнене и работен ход съответстват на действителния компонент.

FY-серията покрива широк диапазон от уплътняващи сили от150 kN до 10 000 kN, което позволява на производителите да изберат подходяща машина според размера на частите, характеристиките на праха, необходимата плътност в зелено и производствения обем.

По-малките модели FY15–FY160G осигуряват сили на уплътняване от 150 kN до 1600 kN и са подходящи за много малки и средни компоненти на праховата металургия. По-големите модели от FY200 до FY1000D разширяват обхвата на уплътняващата сила от 2 000 kN до 10 000 kN за по-големи или по-взискателни компоненти.

Тази широка гама модели позволява конфигурацията на пресата да бъде избрана около действителната част на клиента, вместо да налага различни компоненти в една спецификация на машината.

Формирайте многостепенни компоненти

Много компоненти на праховата металургия не са прости плоски форми. Части като бутала на амортисьори, зъбни колела и структурни компоненти могат да съдържат различни височини, стъпала, дупки или вдлъбнати зони, които изискват контролирано движение на множество удари.

FY-серията поддържа няколко конфигурации на матрици, включително:

U1/L3

U2/L3

U3/L4

Многостепенните горни и долни подредби на поансона позволяват различни секции на компонента да бъдат уплътнени според тяхната геометрия. Опционалните плаващи структури на матрицата могат да осигурят двупосочно уплътняване, което спомага за подобряване на разпределението на плътността в рамките на зелената преса.

За компоненти със сложни профили XIAYI може да оцени чертежа на детайла на клиента и да препоръча подходяща конфигурация на матрицата преди производството.

Опции за комплект матрици

В зависимост от дизайна на компонента, наличните конфигурации включват:

Външен горен удар с двойно действие

Хидравлично задвижван вътрешен горен поансон

Хидравлично пълнене на долен поансон

Хидравлична сърцевина

Плаваща матрица

Механизъм за компенсиране на отскок при долен удар

Тези опции осигуряват допълнителна гъвкавост при разработването на инструменти за многоетапни части от праховата металургия.

Контролирайте пълненето на прах преди пресоване

Постоянното пълнене с прах е от съществено значение, тъй като вариациите в обема на пълнене могат пряко да повлияят на теглото, височината и плътността на готовия зелен пресован продукт.

FY-серията може да бъде оборудвана смодул за регулиране на над и под пълненеза по-точен контрол на височината на пълнене с прах. Автоматичното регулиране на пълненето може също да бъде избрано за приложения, където са необходими стабилни производствени параметри при дълги производствени серии.

Наличните конфигурации за хранене включват:

Стандартно хранене с прах

Серво захранване

Подхранване на склона

Захранване с прах тип засмукване

Хопер вибратор

Подходящият метод на подаване може да бъде избран според характеристиките на праха, геометрията на компонентите и необходимата производствена скорост.

Поддържайте производството в стабилен цикъл

Механичната трансмисия с коляновия механизъм е проектирана за повтаряща се работа с висока скорост. В зависимост от избрания модел скоростта на уплътняване може да достигне до30 бр/мин.

Механичната трансмисия осигурява директен производствен цикъл и е особено подходяща за производители, произвеждащи големи количества подобни компоненти. В сравнение с хидравличните преси, механичните преси могат да предложат по-бързи цикли и по-ниска консумация на енергия на част в приложения, където се изисква дълго непрекъснато производство.

Действителната производствена мощност зависи от модела на машината, конфигурацията на матрицата, праховия материал, геометрията на компонента и необходимия цикъл на пресоване.

Поради тази причина XIAYI препоръчва оценка на действителния компонент и необходимата производителност, преди да изберете модела на пресата.

Изградете пълна автоматична клетка

TheНапълно автоматична преса за уплътняване на прахова металургиямогат да бъдат оборудвани с автоматично оборудване за обработка, за да се намали ръчната намеса между пресоването и последващите процеси.

Серията FY може да взаимодейства с:

Манипулатор от серия MA

Робот от серия RA

Устройство за проверка на теглото

Станция за отстраняване на ръбове

Станция за импрегниране с масло

Манипулатор или робот може автоматично да вземе зелени компактни преси от пресата и да ги прехвърли към следващия процес. Системата може да бъде свързана и с оборудване за прахова металургия надолу по веригата, като например пещи за синтероване на мрежести ленти, машини за нарязване на канали и машини за ленти.

Това прави възможно разработването на цялостна автоматизирана производствена линия за приложения като бутала за амортисьори в праховата металургия.

Работен цикъл

Машината завършва процеса на формоване чрез контролирана последователност:

1. Пълнеж с прах

Захранващата обувка доставя метален прах в кухината на матрицата. Системата за регулиране на над и под пълнене може да компенсира необходимия обем за пълнене.

2. Затваряне на мухъл

Горният поансон и множеството долни поансони се преместват в правилните позиции преди уплътняването.

3. Двупосочно уплътняване

Основният плъзгач се движи надолу, докато плаващата матрица и системата на долния поансон осигуряват контролирано уплътняване. Това помага за постигане на по-равномерно разпределение на плътността в рамките на зелената компактна маса.

4. Задържане

Може да се приложи предварително зададен период на престой, за да се позволи на пресата да се стабилизира и да освободи вътрешните напрежения преди изхвърляне.

5. Изтласкване

Долната поансонна група се движи нагоре и изхвърля пресованата зелена пресова маса от кухината на матрицата.

6. Частично освобождаване от отговорност

Захранващата обувка премества готовата зелена пресована маса далеч от зоната за формоване. Допълнителен манипулатор или робот може автоматично да избира и подрежда компонентите.

7. Следващ цикъл

Системата се връща в позиция за пълнене и започва следващия цикъл на пресоване, което позволява непрекъснато автоматично производство.

Технически спецификации

Серия FY15–FY160G с малък тонаж

Серия FY200–FY1000D с голям тонаж

Размер H/D/W: Вижте схемата на оборудването.

Безопасност и мониторинг на машини

Надеждността на производството зависи не само от механичните характеристики, но и от защитата на машината и безопасността на оператора.

Пресата може да бъде оборудвана с предни и задни предпазни врати с блокираща защита. Машината не може да работи, когато предпазните врати са отворени.

PLC и HMI системата осигуряват централизиран интерфейс за работа и наблюдение на машината. Операторите имат достъп до функции като:

Статистика за броя на продукцията

История на грешките

Мониторинг на I/O сигнали

Настройка на параметрите

Съхранение и извикване на параметри

Ако бъде открито състояние на необичайно налягане или проблем с хода, системата може да задейства автоматично аварийно спиране, за да помогне за защита на инструменталната екипировка и структурата на машината.

Проектиран за рутинна поддръжка

Машината използва тежка лята рамка, проектирана да осигури висока структурна здравина по време на повтарящи се операции на пресоване. Използват се стандартизирани трансмисионни компоненти, където е приложимо, което прави подмяната и закупуването на резервни части по-удобни.

Рутинната поддръжка може да бъде организирана според изискванията за ежедневна, седмична, месечна и тримесечна проверка. Типичната работа по поддръжката включва смазване на трансмисията, източване на пневматичната система, проверка на крепежни елементи и проверка на ключови механични компоненти.

Ясните процедури за поддръжка могат да помогнат на производствените екипи да намалят неочакваните престои и да контролират дългосрочните оперативни разходи.

Приложения в праховата металургия

TheНапълно автоматична преса за уплътняване на прахова металургияе подходящ за производители, произвеждащи широка гама зелени компактни компактни устройства, включително:

Бутала за амортисьори от автомобилна прахова металургия

Компоненти за прахова металургия на мотоциклети

Импрегнирани с масло лагери на основата на желязо

Импрегнирани с масло лагери на медна основа

Зъбни колела от прахова металургия

Гърбици за прахова металургия

Многостепенни структурни компоненти

Други пресовани части от прахова металургия

За приложения в автомобилите и мотоциклетите пресата може да бъде интегрирана с оборудване за нарязване, ленти и синтероване надолу по веригата, за да се създаде непрекъсната производствена система.

Оборудването е подходящо и за производители на компоненти от праховата металургия и OEM подизпълнители, които изискват повтарящо се зелено компактно производство при средни до големи производствени обеми.

От пресоване до синтероване

Етапът на пресоване е само една част от производствения процес на праховата металургия. За клиенти, които планират цялостна автоматизирана производствена линия, пресата може да бъде свързана с оборудване надолу по веригата.

Типичният производствен поток може да включва:

Подаване на прах → Уплътняване → Зелен компактен разряд → Инспекция/Манипулиране → Набраздяване → Обвързване → Синтероване на мрежеста лента

Манипулаторите от серията MA и роботите от серията RA могат да се използват за автоматично прехвърляне на части между различни производствени етапи.

Тази конфигурация спомага за намаляване на ръчната работа и позволява производственият цикъл на пресата да бъде координиран с последващото оборудване за обработка.

Доставка и техническа поддръжка

Преди доставката всяка машина се подлага на изпитване на празен ход и натоварване, за да се провери работното състояние на оборудването.

Предоставената документация може да включва:

l Ръководство за експлоатация

l Електрически чертежи

l Списък с резервни части

l Техническа документация, свързана с оборудването

За инсталационни проекти XIAYI може да осигури монтаж на място и въвеждане в експлоатация от инженери. Обучението може да обхваща работа с машина, смяна на формата, отстраняване на неизправности и различни нива на рутинна поддръжка.

Стандартният гаранционен срок е12 месеца. XIAYI осигурява дългосрочна доставка на резервни части, както и техническа поддръжка от разстояние и на място.

За нови проекти в областта на праховата металургия клиентите могат да предоставят чертежи на компоненти, информация за прахообразния материал и целева зелена компактна плътност. След това XIAYI може да предостави препоръки за комплект матрици и консултация за параметри на процеса въз основа на действителните изисквания на компонента.

Често задавани въпроси

Каква е разликата между механична преса за прах и хидравлична преса за прах?

Механичната преса използва трансмисионна система с колянов лост и обикновено е проектирана за по-бързи скорости на цикъла и по-ниска консумация на енергия на част при производство в голям обем.

Хидравличните преси могат да бъдат полезни за приложения, изискващи по-високи сили на формоване или по-дълго време на престой. Механичната преса от серията FY е особено подходяща за компоненти с голям обем, като бутала на амортисьори, лагери, зъбни колела и други повтарящи се части от праховата металургия.

Може ли пресата да произвежда многостепенни компоненти за прахова металургия?

да FY-серията поддържа множество конфигурации на матрици, включително U1/L3, U2/L3 и U3/L4. За многоетапно уплътняване могат да се използват структури с множество щанци и допълнителни системи с плаващи матрици.

За конкретен компонент клиентите могат да предоставят чертежа на детайла на XIAYI за оценка на комплекта матрици и препоръки за конфигурация.

Може ли XIAYI да предостави техническа поддръжка за нов проект за прахова металургия?

да Клиентите могат да осигурят чертежа на детайла, класа на прахообразния материал и целевата зелена компактна плътност. XIAYI може да препоръча подходящ комплект матрици, метод за пълнене на прах и параметри на уплътняване.

Поддръжка при инсталиране и обучение на оператори също могат да бъдат предоставени по време на пускане на проекта в експлоатация.

Може ли пресата да се свърже със съществуваща пещ за синтероване?

да Машината може да бъде оборудвана с манипулатор от серия MA или робот от серия RA за автоматично зелено компактно боравене.

Производственият цикъл може да бъде координиран с пещи за синтероване на мрежест ремък и друго оборудване надолу по веригата. Пълна автоматизирана производствена линия може също така да интегрира машини за нарязване и лентоване за приложения като бутала за амортисьори в праховата металургия.

Какво е времето за изпълнение и MOQ?

За стандартните модели машини типичното време за изпълнение е35–50 работни дни.

За машини, изискващи персонализирани комплекти матрици и конфигурации за автоматизация, типичното време за изпълнение е55–75 работни дни.

MOQ е1 единица.

Каква рутинна поддръжка изисква машината?

Рутинната поддръжка включва проверка преди и след смяна, както и седмична, месечна и тримесечна поддръжка.

Типичните задачи включват смазване на трансмисията, източване на пневматичен блок и проверка на крепежни елементи. Ключовите трансмисионни компоненти използват стандартизирани части, където е приложимо, а XIAYI осигурява оригинални резервни части и техническа поддръжка.

Може ли XIAYI да препоръча правилния модел машина?

да Изборът на машина зависи от няколко фактора, включително размер на компонента, прахообразен материал, необходима сила на уплътняване, зелена плътност, производствен обем, височина на пълнене и структура на матрицата.

Клиентите могат да предоставят чертежа на частта, информация за материала и необходимия производствен капацитет. XIAYI може да използва тези подробности, за да препоръча подходяща конфигурация от серия FY и комплект матрици.