Напълно автоматична пещ за синтероване на мрежеста лента за прахова металургия

Проектирана за промишлено производство на прахова металургия, системата позволява условията на синтероване да бъдат регулирани според вида на материала, геометрията на компонента, производствения обем и необходимите металургични свойства. Напълно автоматичната пещ за синтероване на мрежест ремък на праховата металургия използва PID контрол на температурата със затворен контур заедно с регулируем поток на защитен газ, за ​​да осигури стабилни топлинни условия и да помогне за минимизиране на окисляването и обезвъглеродяването по време на високотемпературна обработка.

Създаден за непрекъснато синтероване

За разлика от периодичните пещи, които изискват цикли на зареждане, нагряване, охлаждане и разтоварване, тази система използва непрекъсната мрежеста лента за преместване на компонентите през всеки етап на обработка. Частите влизат автоматично в пещта и преминават последователно през предварително синтероване, синтероване при висока температура, бавно охлаждане, водно охлаждане и изпускане.

Този непрекъснат процес е особено подходящ за производители, произвеждащи големи количества подобни компоненти от праховата металургия. Намалява ръчната работа между партидите и спомага за поддържането на по-последователен производствен ритъм.

Контрол на температурата по технологична зона

Различните етапи на обработката на праховата металургия изискват различни термични условия. Следователно пещта използва множество независимо контролирани процесни зони, вместо да разчита на една температура на нагряване.

Секцията за предварително синтероване може да достигне до850°C, докато основната секция за синтероване може да работи при температури до1150°C. PID контролът със затворен контур непрекъснато сравнява действителната температура на пещта с предварително зададената стойност и съответно регулира мощността на отопление.

Този подход помага за намаляване на температурните колебания и осигурява по-стабилни топлинни условия, докато компонентите се движат през пещта. Това е особено полезно, когато стабилността на размерите, свойствата на материала и консистенцията от партида към партида са важни критерии за покупка.

Отоплителна система

Отоплителната система съчетава съпротивителна жица и силициево-карбидни пръти, за да осигури необходимия топлинен поток през пещта. Нагревателните елементи са подредени според конфигурацията на процесната зона и могат да бъдат проверени или заменени чрез модулната структура на пещта.

Защитна атмосфера за метални части

Високотемпературното синтероване може да изложи компонентите на праховата металургия на окисляване и обезвъглеродяване, ако атмосферата не се контролира правилно. Пещта е оборудвана с регулируема система за защитна атмосфера, която спомага за поддържането на подходящи газови условия в работната камера.

Потокът на защитен газ може да се регулира според изискванията на материала и процеса на детайла. Това дава на производствените инженери по-голям контрол върху средата на синтероване и помага за защита на качеството на компонентите по време на обработка при висока температура.

За производителите, обработващи материали от праховата металургия на основата на желязо и мед, контролът на атмосферата е важен фактор при оценката на дългосрочната производителност на пещта и консистенцията на готовата част.

Регулируема скорост на лентата

Скоростта на мрежестия ремък може да се регулира от50 до 200 мм/мин. Това позволява времето на престой на компонентите в зоните за нагряване и синтероване да бъде съобразено с различни материали, размери на компонентите и изисквания на процеса.

По-бавна скорост на лентата може да бъде избрана, когато е необходим по-дълъг термичен цикъл, докато по-висока скорост може да се използва, когато процесът позволява по-кратки времена на престой. Регулируемата транспортна система също прави оборудването по-лесно за конфигуриране за различни производствени програми.

Охлаждане след синтероване

Контролираното охлаждане е важна част от цялостния цикъл на синтероване. След преминаване през високотемпературната секция, компонентите преминават през етапите на охлаждане преди автоматичното разреждане.

Стандартната конфигурация използва водно охлаждане, докато охлаждащи бобини, вентилатори или системи за бързо охлаждане могат да бъдат избрани според изискванията на продукта. Следователно конфигурацията на охлаждането може да бъде съобразена с необходимия производствен цикъл и характеристиките на компонентите.

Модели за различни производствени нужди

XIAYI предоставя три стандартни конфигурации за адаптиране на различни размери на компонентите и производствени изисквания. Основната разлика между моделите е наличната ширина на мрежестия пояс и съответния капацитет на нагряване.

Подходящи части за прахова металургия

TheНапълно автоматична пещ за синтероване на мрежеста лента за прахова металургияе предназначен за непрекъснато синтероване на широка гама от пресовани компоненти на праховата металургия.

Типичните приложения включват:

· Конструктивни части от праховата металургия

· Импрегнирани с масло лагери

· Компоненти от пресован метал

· Части от прахова металургия на медна основа

· Части от прахова металургия на основата на желязо

Той е особено подходящ за производствени линии, където компонентите се произвеждат в големи количества и изискват повтаряща се термична обработка. Крайната конфигурация на пещта може да бъде избрана според размерите на компонентите, характеристиките на материала, необходимата производителност и цикъла на синтероване.

Конфигурацията може да бъде персонализирана

Не всяка производствена линия на праховата металургия има еднакви размери на компонентите или изисквания към процеса. Поради тази причина пещта може да бъде конфигурирана извън стандартните модели BCSF-14, BCSF-18 и BCSF-24.

XIAYI може да персонализира дължината на пещта, спецификациите на мрежестия колан и охлаждащата конфигурация според изискванията на продукта и производството на клиента. Параметрите на процеса могат също да бъдат съгласувани с характеристиките на детайлите, които се обработват.

Преди избор на оборудване клиентите могат да предоставят информация като размери на компонентите, състав на материала, необходима температура на синтероване, целева производителност и налично производствено пространство. Тази информация може да се използва за определяне на подходяща конфигурация на пещта.

Достъп за поддръжка и обслужване

Дългосрочната надеждност е важно съображение за оборудването за непрекъснато производство. Модулната конструкция на пещта осигурява удобен достъп до ключови компоненти като нагревателни елементи и мрежест колан за проверка, поддръжка и подмяна.

Дизайнът помага на персонала по поддръжката да намали ненужния престой, когато е необходимо рутинно обслужване или подмяна на компоненти. XIAYI също така осигурява поддръжка при инсталиране и пускане в експлоатация, обучение на оператори, техническа помощ и доставка на резервни части за клиенти, използващи оборудването в производството.

Защо да изберете XIAYI

За производителите, които купуват система за непрекъснато синтероване, производителността на оборудването е само една част от решението. Стабилността на процеса, инженерната поддръжка, управлението на качеството и дългосрочното обслужване също са важни фактори.

XIAYI подкрепя производителите на прахова металургия с конфигурация на оборудването, съвпадение на параметрите на процеса, инсталиране и пускане в експлоатация. Компанията има изградена система за управление на качеството, съобразена сIATF 16949:2016, осигуряващ структуриран подход към производството и контрола на качеството.

От стандартен избор на пещ до персонализирани конфигурации за охлаждане и транспортиране, XIAYI може да осигури решение за синтероване, базирано на производствените изисквания на клиента, вместо да използва конфигурация с един размер за всички.

Често задавани въпроси

Какви продукти могат да се обработват в пещ за синтероване на мрежест ремък?

Пещта е предназначена за структурни части от праховата металургия, импрегнирани с масло лагери, пресовани метални компоненти, части от прахова металургия на медна основа и части от прахова металургия на основата на желязо. Подходящата конфигурация зависи от размерите на компонентите, материала и необходимия цикъл на синтероване.

Каква е максималната работна температура?

Секцията за предварително синтероване може да достигне до850°C, докато основната секция за синтероване може да работи при температури до1150°C.

Как се контролира окисляването по време на синтероване?

Пещта използва регулируема система за защитна атмосфера. Потокът на защитен газ може да се контролира според изискванията на материала и процеса, като помага за намаляване на окисляването и обезвъглеродяването по време на синтероване при висока температура.

Може ли скоростта на лентата да се променя за различни продукти?

да Скоростта на мрежестия ремък може да се регулира от50 до 200 мм/мин. Това позволява на производствените инженери да регулират времето на престой според продукта и необходимия цикъл на синтероване.

Какви стандартни модели пещи се предлагат?

Стандартните модели саBCSF-14, BCSF-18 и BCSF-24, с ширина на мрежестия колан от350 мм, 450 мм и 600 ммсъответно. Отоплителната мощност е 231 kW, 294 kW и 388 kW.

Може ли пещта да бъде персонализирана за конкретна производствена линия?

да Дължината на пещта, спецификациите на мрежестия колан и охлаждащите конфигурации могат да бъдат персонализирани според размерите на продукта, производствения капацитет и изискванията на процеса. Клиентите могат също да обсъдят съвпадение на параметрите на процеса с инженерния екип на XIAYI.

Какви опции за охлаждане са налични?

Водното охлаждане се предлага като стандартна конфигурация. Охлаждащи бобини, вентилатори и системи за бързо охлаждане също могат да бъдат избрани според необходимия цикъл на охлаждане и характеристиките на продукта.

XIAYI предоставя ли инсталация и техническа поддръжка?

да XIAYI осигурява инсталиране на оборудване, въвеждане в експлоатация, обучение на оператори, дългосрочна техническа поддръжка и доставка на резервни части. Може да се предостави и техническа помощ за съгласуване на параметрите на пещта с продуктите на праховата металургия на клиента.