Напълно автоматична преса за оразмеряване на части за прахова металургия

TheНапълно автоматична преса за оразмеряване на части за прахова металургияе 800 kN механична преса за оразмеряване, разработена специално за приложения в праховата металургия след синтероване. Той използва твърда заварена стоманена рамка, плъзгач с дълги насочвания с осем лица, пневматична спирачка на съединителя със сухо триене и хидравлична защита срещу претоварване, за да осигури стабилни условия на формоване по време на повтарящо се производство.

Машината се управлява от Siemens PLC и MCGS HMI сензорен екран, с джогинг, еднотактов и непрекъснат режим на работа. Интерфейсите за автоматизация са запазени за системи за подаване и разтоварване, което позволява на оборудването да работи с манипулатори от серия MA или роботи от серия RA за автоматично зареждане, оразмеряване и разтоварване.

Correct Dimensions After Sintering

Агломерирането е от съществено значение за развиване на изискваните механични свойства на частите от праховата металургия, но по време на процеса могат да възникнат промени в размерите. За компоненти с строги изисквания към размерите може да е необходима вторична операция по оразмеряване.

Правилни вътрешни и външни диаметри

FSE-80 прилага контролирано механично налягане върху вече спечени компоненти, за да коригира отклоненията в размерите във вътрешния и външния диаметър. Това е особено полезно за втулки, лагери, бутала на амортисьори и други компоненти, където точността на размерите влияе върху производителността на сглобяването.

Височина на контролната част

Процесът на оразмеряване може също така да коригира вариациите във височината, причинени от синтероването. Чрез контролиране на позицията на горния и долния инструмент, машината може да доближи височината на компонента до необходимата спецификация.

Подобрете последователността на размерите

Повтарящото се оразмеряване при контролирани условия помага за намаляване на вариациите в размерите между отделните части. Това прави процеса подходящ за производство в голям обем, където са необходими постоянни размери за сглобяване надолу по веригата.

Проектиран за части след синтероване

За разлика от пресата за уплътняване на прах, тази машина не формира насипен метален прах в зелена преса. Използва сеслед синтерованеза коригиране на размерите на вече синтерован PM компонент.

Позиция в PM процеса

Типичен производствен процес в праховата металургия е:

Подготовка на прах → Уплътняване на прах → Зелен компакт → Синтероване на мрежест ремък → Оразмеряване след синтероване → Проверка → Последващо сглобяване или обработка

Следователно операцията по оразмеряване може да бъде интегрирана в съществуваща производствена линия за PM, вместо да се използва като самостоятелен процес на формоване.

Подходящ за синтеровани компоненти

TheНапълно автоматична преса за оразмеряване на части за прахова металургияе подходящ за части, които са завършили процеса на синтероване, но изискват допълнителна корекция на размерите. Може да се конфигурира за компоненти с вътрешни отвори, външни диаметри, различни височини и многостъпални структури.

800 kN Оразмеряваща сила

FSE-80 осигурява максимална сила на оразмеряване от800 kN, с максимален ход на оразмеряване 4 мм и ход на плъзгача 140 мм.

Ход на контролирано оразмеряване

Максималният ход на пресоване е 4 мм, което прави машината подходяща за контролирана корекция на размерите, а не за формоване на широкомащабни материали. Силата на оразмеряване може да бъде приложена в рамките на работния диапазон според характеристиките и изискванията за размери на синтерованата част.

Скорост на производство

Теоретичната честота на хода на плъзгача е 40–75 S.P.M., докато действителната работна скорост на оразмеряване е приблизително20–35 S.P.M.

Действителната продукция зависи от геометрията на компонента, конфигурацията на матрицата, метода на зареждане, изискванията за оразмеряване и нивото на автоматизация.

Преди да избере оборудването, XIAYI може да оцени чертежа на компонента на клиента и да препоръча подходяща сила за оразмеряване, структура на матрицата и параметри на процеса.

Твърда структура за повтарящо се оразмеряване

Консистенцията на размерите зависи в голяма степен от твърдостта и точността на насочване на пресата.

FSE-80 използва заварениРамка от стоманена плоча Q235Bкойто претърпява облекчаване на напрежението при стареене на вибрации преди тежка механична обработка. Този процес помага за намаляване на вътрешното напрежение в структурата на машината.

Плъзгане с осем лица

Плъзгачът използва дълга водеща структура с осем страни, за да намали ъгловото отклонение по време на натискане. Стабилното водене на плъзгача помага да се поддържа относителната позиция между горния поансон, матрицата и долния поансон по време на повтарящи се операции по оразмеряване.

Рамка на машината без напрежение

Заварената рамка се подлага на обработка с вибрационно стареене преди обработка. Това спомага за подобряване на структурната стабилност и осигурява здрава основа за повтарящи се операции по оразмеряване.

Защита за комплекта матрици

Стабилното водене на машината намалява ненужното движение между инструменталните компоненти по време на цикъла на оразмеряване. Това спомага за поддържане на точността на оразмеряването и може също така да намали неравномерното натоварване на матрицата.

Безопасна защита за преси и инструменти

Операциите по оразмеряване изискват надеждна защита както за операторите, така и за инструментите. Машината включва механични, пневматични и електрически функции за безопасност за поддържане на непрекъснато производство.

Защита на съединителя и спирачката

Пневматичната суха комбинация съединител-спирачка използва управление с двоен контур и двоен клапан. Това осигурява контролирано стартиране и спиране на главния шибър по време на производството.

Хидравлична защита от претоварване

Вградено хидравлично устройство за защита от претоварване може да освободи налягане, когато възникне необичайно претоварване. Това помага за защита на структурата на пресата и матрицата от прекомерно натоварване.

Безопасност на оператора

Машината може да бъде оборудвана с четиристепенна защита от светлинна завеса, синхронна работа с две ръце, детекция на двоен удар и блокировка за аварийно спиране.

Балансиращият цилиндър също помага за противодействие на тежестта на плъзгача и намалява удара по време на обръщане на хода.

Цифрово управление и мониторинг на процеси

TheНапълно автоматична преса за оразмеряване на части за прахова металургияизползва Siemens PLC с MCGS HMI със сензорен екран, за да осигури централизирана работа на машината и наблюдение.

Три режима на работа

Системата за управление поддържа джогинг, еднотактов и непрекъснат режим на работа. Това позволява на операторите да изберат подходящия режим по време на настройка, тестване, настройка на инструментите и нормално производство.

Цифров дисплей на параметрите

Височината на матрицата може да се покаже с a0,1 мм отчитане. Операторите могат да наблюдават ключови условия на машината и да коригират работните параметри чрез HMI.

Производство и мониторинг на грешки

Системата за управление поддържа броене на парчета, наблюдение на ъгъла на коляновия вал и регистриране на аларми за грешки. Налични са и запазени I/O портове за връзка с външни системи за захранване, разтоварване и инспекция.

Променлива скорост на производство

Основният двигател използва задвижване с променлива честота, което позволява безстепенно регулиране на скоростта на хода на плъзгача в рамките на приложимия работен диапазон.

Опции за матрици за различни части

Стандартният комплект матрици еU1/L1, докато U1/L2 и U2/L2 конфигурации са налични за по-сложни компоненти.

Стандартна U1/L1 конфигурация

Стандартната конфигурация е подходяща за обичайни приложения за оразмеряване след синтероване, където структурата на компонента не изисква допълнителни движения на щанцата.

Многостепенни матрици

Конфигурации на матрици U1/L2 и U2/L2 могат да бъдат избрани за по-сложни компоненти, изискващи различни горни или долни движения на поансона.

Хидравлична сърцевина

Предлага се хидравлична сърцевина за компоненти, изискващи контролирано вътрешно оразмеряване на отворите. Тази опция е особено полезна за втулки, бутала на амортисьори и други компоненти със стъпаловидни вътрешни структури.

Регулируем долен удар

Височината на изхвърляне на долния поансон и позицията на натискане могат да се регулират ръчно в посочения диапазон. Височината на сърцевината също може да се регулира, за да съответства на различните размери на компонентите.

FSE-80MJ Параметри на матрицата

Автоматично товарене и разтоварване

Стандартната машина може да работи с ръчно зареждане и разтоварване, докато опциите за автоматизация са налични за клиенти, изискващи по-висока производствена ефективност.

Автоматично хранене

Ротационен автоматичен захранващ блок може да бъде интегриран в машината за прехвърляне на синтеровани компоненти в матрицата за оразмеряване. Може да се добави сензор за откриване на неправилно подаване, за да се идентифицират необичайни условия на зареждане.

Почистване на части

Може да се монтира устройство за почистване с въздушно издухване за отстраняване на остатъчен прах или частици от детайла след оразмеряване.

Работа с роботи

Манипулаторите от серията MA и роботите от серията RA могат да се използват за автоматично зареждане и разтоварване на детайли. Това позволява на пресата да работи като част от непрекъсната автоматизирана производствена клетка.

Работен процес

Процесът на оразмеряване се извършва чрез контролирана последователност от зареждане до разтоварване.

Стъпка 1: Зареждане на детайла

Синтерованите компоненти на праховата металургия се позиционират в матрицата за оразмеряване ръчно или чрез автоматичен манипулатор.

Стъпка 2: Плъзнете надолу и оразмерете

Горният поансон се движи надолу с главния плъзгач и прилага контролиран натиск, за да коригира необходимите размери, включително вътрешен отвор, външен диаметър и височина на детайла.

Стъпка 3: Оформяне на престой

Краткият период на задържане позволява на приложеното налягане да стабилизира детайла и спомага за оптимизиране на точността на размерите и качеството на повърхността.

Стъпка 4: Плъзгане за връщане

Основният слайд се връща в началната си позиция след приключване на операцията по оразмеряване.

Стъпка 5: Изтласкване

Долният щанцов механизъм повдига оразмерения компонент от кухината на матрицата.

Стъпка 6: Разтоварване на детайла

Готовият компонент може да бъде отстранен ръчно или чрез робот-захващач. Допълнителна система за почистване с въздушно издухване може да отстрани остатъчния прах или частици преди следващия процес.

Стъпка 7: Следващ цикъл

Машината се връща в позиция за зареждане и започва следващия цикъл на оразмеряване за непрекъснато производство.

Основни технически спецификации

Смазване и пневматична система

Надеждното смазване и подаване на въздух са важни за поддържане на стабилна работа по време на дълги производствени цикли.

Централизирано смазване

Машината използва прогресивна централизирана система за смазване с грес с автоматична алармена функция за блокиране на маслопровода. Това помага на операторите да идентифицират проблемите със смазването, преди те да доведат до ненужен престой.

Пневматична обработка на въздуха

Пневматичната система използва възел филтър-регулатор-лубрикатор на входа на въздуха и включва аларма за ниско въздушно налягане.

Стандартни пневматични компоненти

Могат да се използват основни пневматични компонентиAIRTAC или SMCкомпоненти, осигуряващи стандартизирани опции за подмяна и по-лесна поддръжка.

Приложения в праховата металургия

TheНапълно автоматична преса за оразмеряване на части за прахова металургияе подходящ за корекция на размерите след синтероване на различни PM компоненти.

Бутала за амортисьори

Буталата на амортисьори от прахова металургия за автомобили и мотоциклети могат да изискват точни вътрешни и външни размери след синтероване. Процесът на оразмеряване помага да се коригират свързаните със синтероването отклонения в размерите преди последваща обработка или сглобяване.

Лагери и втулки

Импрегнираните с масло лагери и втулки на основата на желязо и мед могат да бъдат обработени за коригиране на размерите на техните вътрешни и външни повърхности.

Скорости и гърбици

Синтерованите PM зъбни колела, гърбици и други структурни компоненти могат да използват оразмеряване след синтероване за подобряване на последователността на размерите, където е необходимо.

Многостъпкови PM компоненти

За компоненти със стъпаловидни структури или вътрешни характеристики могат да бъдат избрани опционални многостепенни комплекти матрици и конфигурации на хидравлични сърцевини според чертежа на частта.

Интеграция с производствена линия за PM

Машината за оразмеряване може да бъде свързана с оборудване за прахова металургия нагоре и надолу по веригата, за да се създаде непрекъснат производствен процес.

Връзка с уплътняващо оборудване

Машината може да се използва след преса за уплътняване на прах и пещ за синтероване на мрежеста лента. Зелените компакти първо се пресоват и синтероват, преди да влязат в процеса на оразмеряване след синтероване.

Автоматизирано прехвърляне на части

Манипулаторите от серията MA или роботите от серията RA могат да прехвърлят части между производствените етапи, намалявайки ръчното боравене и спомагайки за синхронизиране на времената на машинния цикъл.

Проверка и сортиране

Могат да се добавят станция за проверка на детайлите и станция за сортиране на готови части, когато производството изисква автоматизирана проверка на качеството и класификация.

Следователно типичният автоматизиран производствен поток може да бъде конфигуриран като:

Уплътняване на прах → Зелено компактно боравене → Синтероване на мрежеста лента → Оразмеряване → Проверка → Сортиране

Конфигурация по избор

Различните компоненти изискват различни инструменти и нива на автоматизация. XIAYI предоставя допълнителни модули според изискванията на продукта и производството на клиента.

Опции за комплект матрици

Наличните конфигурации на матрицата включват U1/L2 и U2/L2. Предлагат се и хидравлично ядро ​​на пръта и двупосочно контролиран балансиращ цилиндър на горния поансон за специфични структури на компонентите.

Натиснете Функционални опции

Пресата може да бъде оборудвана с ротационен автоматичен захранващ модул, сензор за откриване на неправилно подаване, модул за почистване на детайла с въздушна продухка, откриване на двоен ход и автоматичен модул за регулиране на височината на матрицата.

Опции за автоматизация

Автоматизацията може да включва манипулатори от серия MA, роботи от серия RA, станции за проверка на детайлите и станции за сортиране на готови части. Машината може също да бъде свързана с преса за пресоване на прах и пещ за синтероване на мрежест ремък.

Машината отговаряGB/T 10924-2009иGB27607-2011стандарти за печат и поддържа CE сертификационни изисквания.

Доставка, Монтаж и Сервиз

Преди изпращане всяка машина се подлага на изпитване на празен ход и натоварване, за да се провери механичната, електрическата и работата на системата за управление.

Документация

Стандартният пакет документи включва ръководство за експлоатация, електрически чертежи и списък с резервни части.

Инсталиране и обучение

XIAYI осигурява монтаж на място и пускане в експлоатация от инженери, когато е необходимо. Обучението на оператора обхваща работа с машината, смяна на матрицата, настройка на параметри, отстраняване на неизправности и многостепенна поддръжка.

Гаранция и техническа поддръжка

Стандартният гаранционен срок е12 месеца. По време на гаранционния период повреди, свързани с качеството, получават отговор в рамките на4 часа, с поддръжка на място в рамките на2 дникогато е необходимо.

XIAYI също така осигурява доживотна доставка на резервни части и технически консултации.

Поддръжка на процеси и инструменти

За нови проекти клиентите могат да предоставят чертежи на компоненти, така че XIAYI да може да препоръча подходящия комплект матрици, сила на оразмеряване и параметри на процеса преди производството на оборудването.

Често задавани въпроси

Каква е разликата между преса за оразмеряване и преса за уплътняване на прах?

Пресата за уплътняване формира метален прах в зелена преса преди синтероване. Преса за оразмеряване коригира размерите на синтерованите части след синтероване.

Може ли FSE-80 да обработва бутала на стъпаловидни амортисьори?

да FSE-80 поддържа конфигурации на матрици U1/L1, U1/L2 и U2/L2, с опции за хидравлични сърцевини за сложни вътрешни структури.

Може ли машината да работи напълно автоматично?

да Автоматично подаване, манипулатори от серия MA, роботи от серия RA, системи за проверка и сортиране могат да бъдат интегрирани според производствените изисквания.

Какви са изискванията за мощност и въздух?

Стандартното захранване е AC380V / 50Hz, а препоръчителното въздушно налягане е 0,6–0,8 MPa. Приложимата околна температура е -10°C до 50°C.

Каква е максималната сила на оразмеряване?

FSE-80 осигурява максимална сила на оразмеряване от800 kN, с максимален ход на пресоване от 4 mm и действителна работна скорост на оразмеряване от 20–35 S.P.M.

Какво е времето за изпълнение и MOQ?

Стандартната доставка е приблизително40–55 работни дни, докато персонализираните конфигурации обикновено изискват 55–70 работни дни. MOQ е1 единица.

Каква поддръжка за поддръжка предоставя XIAYI?

XIAYI предоставя ръководства за експлоатация, електрически чертежи, резервни части, монтаж и въвеждане в експлоатация, обучение на оператори и техническа поддръжка. Стандартният гаранционен срок е12 месеца.