Напълно автоматична машина за обработка и палетизиране на части от праховата металургия

TheНапълно автоматична машина за обработка и палетизиране на части от праховата металургияинтегрира отстраняване на част от кухината на матрицата, двустранно четкане с прах, обръщане на детайла на 180°, автоматично зареждане на тава, подаване на празна тава и буфериране на пълна тава. Чрез намаляване на ръчния контакт с неспечени компоненти, системата помага за минимизиране на отчупването и счупването, свързани с манипулирането, като същевременно поддържа по-последователен производствен процес.

Задвижвана от многоосни серво модули за зъбен ремък и контролирана чрез PLC с HMI със сензорен екран, работната станция поддържа четири взаимозаменяеми метода на захващане: затягане, магнитно захващане, вакуумно засмукване и вътрешно разширение. Операторите могат да регулират параметрите на движение, разстоянието между частите и разположението на палетизирането чрез контролния интерфейс, което прави системата подходяща за различни зелени компактни геометрии и производствени изисквания.

Автоматизирана следпечатна обработка

Отстраняване на част от кухината на матрицата

След като пресата за пресоване на прах завърши цикъла си на формоване и изпрати съответния сигнал, манипулаторът на пикапа навлиза в зоната на матрицата, захваща зелената преса и се прибира от формата.

Това автоматизирано прехвърляне намалява необходимостта операторите да изваждат ръчно чупливи части от пресовата зона. Работната станция е проектирана да се свързва с пресата чрез кабелни сигнали, а повреда на прихващането задейства аларма и реакция за спиране на натискането според конфигурацията на доставеното оборудване.

Методът на захващане трябва да бъде избран според формата, материала, теглото и състоянието на повърхността на детайла, за да се предотврати деформация или повреда по време на работа.

Двустранно четкане с пудра

Зелените компреси могат да задържат рохкава пудра и фини неравности след формоване. Работната станция използва две четкащи станции за почистване на долната и горната повърхност преди палетизиране.

Сглобките на четките използват четки с фина нишка с регулируем диапазон на скоростта от 0–1100 об./мин. Издухването на въздуха и каналът за събиране на прах помагат за отстраняването на разрохкания прах от работната зона.

Този процес помага за намаляване на остатъчния прах и незначителните неравности преди синтероване. Действителният резултат от почистването зависи от геометрията на частта, настройките на четката и характеристиките на материала, така че купувачите трябва да оценят представителни проби по време на валидирането на процеса.

Обръщане на детайла и зареждане на тавата

След първата операция на четкане, манипулаторът на пикапа прехвърля детайла към манипулатора за палетизиране. Вторият манипулатор завърта детайла на 180° за почистване на горната повърхност, преди да го постави на определеното място върху тавата.

След като редът бъде запълнен, тавата се придвижва напред с програмираното разстояние между частите. След това машината продължава да подрежда останалите части според избрания шаблон за палетизиране.

Системата за управление поддържа настройки на параметри за движение, повдигане, ъгъл на обръщане, подреждане на слоеве и разстояние между частите. Това позволява разположението да се регулира чрез HMI, без да се правят механични промени на всеки параметър за позициониране.

Опции за захващане и съвместимост на части

Четири метода на захващане

Различните зелени компакти изискват различни стратегии за боравене. Работната станция поддържа четири опции за бърза смяна на захващане, което позволява настройката за работа да бъде избрана според дизайна на частта.

Това са по-скоро указания за избор, отколкото универсални правила. Действителната пригодност за захващане трябва да се провери с помощта на детайлите на клиента, особено за тънкостенни части, неправилни форми и зелени преси, които са чувствителни към локализиран натиск.

Поддържан обхват на детайла

Стандартният обхват на обработка обхваща детайли с диаметри 8–60 mm, височини 3–35 mm и максимално индивидуално тегло 100 g.

Височината на пикапа може да се регулира в рамките на 1000–1400 mm от пода до позицията на пикапа. Това помага да се приспособят разликите във височината на пресата, конфигурацията на матрицата и дълбочината на вдлъбнатината, в зависимост от потвърждението на действителното оформление на машината.

За части извън изброените размери или диапазон на тегло, XIAYI трябва да оцени необходимия захват, обхвата на движение и разположението за боравене, преди да потвърди съвместимостта.

Подаване и буфериране в тава

Автоматично подаване на празна тава

Напълно автоматичната машина за обработка и палетизиране на части от праховата металургия включва магазин за празни тави с заявен капацитет от до девет тави. Съвместимите опции за тави включват мрежести тави, графитни плочи и тави за синтероване от неръждаема стомана.

Посоченият диапазон на размера на тавата е 220–400 mm дължина и 200–300 mm ширина. Купувачите, които използват съществуващи тави, трябва да предоставят своите размери и физическа проба за проверки за съвместимост. Предоставените изисквания посочват, че деформацията на дъното на тавата не трябва да надвишава 2 mm.

Съхранение на цяла тава

Когато една тава е напълно заредена, транспортиращият механизъм я прехвърля в секцията за буфериране на пълна тава и поставя празна тава в работна позиция. Буферът може да съхранява до девет пълни тави с максимално заявено натоварване от 80 кг.

Когато зоната за съхранение на пълни тави достигне капацитет, звукова и визуална аларма предупреждава оператора да премахне заредените тави. Тази подредба намалява необходимостта от честа ръчна смяна на тави по време на производството, въпреки че непрекъснатата работа все още зависи от навременното събиране и попълване на тави.

Прехвърляне към процеса на синтероване

Работната станция е проектирана да свързва обработката след печата с операциите по синтероване надолу по веригата. Веднъж заредени, съвместимите тави могат да бъдат прехвърлени в пещ за синтероване с мрежест ремък или подходяща станция надолу по веригата.

За проекти, изискващи по-интегриран материален поток, опционалните конфигурации включват докинг станция за прехвърляне на тави AGV, разпределителен модул за много преси и интерфейс със станцията за зареждане на пещта за синтероване. Тези опции изискват специфично за проекта оформление и оценка на времето на цикъла.

Серво движение и превключване

Регулируеми параметри на движение

Осите за захващане и палетизиране използват модули на зъбен ремък със серво задвижване. Операторите могат да въвеждат разстояния на движение, позиции на повдигане, ъгли на обръщане, слоеве за палетизиране и разстояние между частите чрез сензорния HMI.

Тази настройка, базирана на параметри, опростява настройката на моделите за палетизиране при превключване между съвместими продукти. Все още трябва да се подготви и валидира подходяща програма и разположение за захващане за всеки нов тип част.

Максималната посочена височина на подреждане е 60 mm. Разрешеното разположение зависи от геометрията на детайла, оформлението на тавата и метода на обработка; купувачите трябва да потвърдят дали планираният модел на подреждане е подходящ за техните зелени компактни кутии.

Пространство за промени на матрицата

Устройството за захващане на пикапа може да се движи назад, за да запази приблизително 800 mm пространство за регулиране на матрицата на пресата и смяна на формата. Тази функция има за цел да направи рутинната работа с инструменти по-удобна, без да се налага премахването на цялата работна станция.

Преди инсталиране потвърдете действителното пространство за поддръжка, достъпа на оператора и разположението на вратата на машината спрямо съществуващото оформление на пресата.

Система за безопасност и контрол

Натиснете Блокиране

Напълно автоматичната машина за обработка и палетизиране на части от праховата металургия се свързва с пресата чрез кабелен сигнален интерфейс с помощта на авиационен конектор. Последователността на пресоване и обработка се координират чрез съответните работни сигнали.

Според предоставената конфигурация, повреда при бране на части задейства аларма и спира пресата. Специфичната логика на блокиране, условията за рестартиране и процедурата за отстраняване на повреда трябва да бъдат потвърдени по време на пускането в експлоатация.

Физическа защита

Машината използва физическа защитна бариера и прозрачна защитна врата, с вътрешно LED осветление за подобряване на видимостта по време на работа. Тези функции помагат за отделяне на оператора от работния механизъм.

Окончателната инсталация трябва да бъде прегледана спрямо приложимите изисквания за безопасност на машините и разположението на съществуващата преса. Операторите не трябва да заобикалят блокировките или да влизат в защитената работна зона, докато е възможно опасно движение.

Стандартни индустриални компоненти

Посочената хардуерна конфигурация включва XINJE PLC, серво мотори и пневматични компоненти AIRTAC. Системата за управление съчетава автоматична последователност с въвеждане на параметри на сензорен екран и подкани за аларми.

За доставка купувачите трябва да потвърдят точните модели на компонентите, електрическите чертежи, наличността на резервни части и изискванията за поддръжка на доставената конфигурация.

Технически спецификации

Забележка: Цифрата от 15 цикъла/мин е посоченият теоретичен максимум, а не гарантирана скорост на производство. Действителната производителност зависи от цикъла на пресоване, размерите на детайлите, метода на захващане, времето за четкане и модела на палетизиране. Станцията за обработка не може да надвишава ефективната производителност на свързаната преса.

Приложения

TheНапълно автоматична машина за обработка и палетизиране на части от праховата металургияе предназначен за следпечатна обработка в производствени среди на прахова металургия, включително:

Компоненти за автомобили и мотоциклети:Зелени компакти за бутала на амортисьори и други подходящи формовани части.

Импрегнирани с масло лагери и втулки:Заготовки за лагери на основата на желязо и мед, които изискват внимателно прехвърляне преди синтероване.

Зъбни колела, гърбици и структурни компоненти:Зъбни колела, гърбици и избрани части с неправилна форма от праховата металургия в рамките на определения диапазон на работа.

Производствени линии за пресоване към синтероване:Приложения, при които зелените пресовани материали трябва да бъдат премахнати, почистени, подредени върху тави и прехвърлени към процес на синтероване надолу по веригата.

Съвместимостта трябва да се оценява спрямо действителния чертеж на частта, материала, теглото, размерите и необходимата ориентация на работа. Работната станция е предназначена за механични преси за пресоване на прах от серия FY и хидравлични серво преси, като пригодността за модернизиране се оценява на базата на проект.

Управление на качеството и поддръжка

XIAYI е създала система за управление на качеството, съобразена с изискванията на IATF 16949:2016. За купувачи, които изискват официална документация за качество на доставчика, приложимите системни документи и техният обхват могат да бъдат потвърдени по време на поръчката.

Всяка работна станция завършва фабрично тестване без натоварване и свързана работа преди изпращане. Доставената документация включва ръководство за експлоатация, електрически чертежи и списък с резервни части.

XIAYI също така осигурява поддръжка при инсталиране и пускане в експлоатация, интегриране на сигнала с пресата на клиента и обучение, обхващащо работа с машината, смяна на грайфер, настройка на параметри и отстраняване на неизправности.

Обявеният гаранционен срок е 12 месеца. Предлага се дистанционна и техническа поддръжка на място при договорените условия за обслужване, заедно с дългосрочна доставка на оригинални резервни части.

Преди да поръчат, купувачите могат да предоставят чертежи на части и модел на пресата, така че XIAYI да може да оцени метода на захващане, спецификацията на тавата, изискванията за интерфейс и очаквания производствен цикъл.

Често задавани въпроси

Може ли работната станция да бъде преоборудвана към съществуваща преса за пресоване на прах?

Да, проектите за реконструкция могат да бъдат оценени. XIAYI се нуждае от модела на пресата, височината на матрицата, височината на пикап и подробности за наличния сигнален интерфейс. Някои по-стари преси може да изискват модул за преобразуване на сигнала, преди да е възможна надеждна интеграция.

Може ли една работна станция да обслужва няколко преси?

Стандартната конфигурация е проектирана да обслужва едно натискане. Устройството за много преси изисква персонализиран разпределителен модул и оценка на времената на цикъла, разстоянието на пресите, потока на детайлите и необходимия капацитет за обработка.

Как да избера метода на захващане?

Изборът зависи от геометрията на детайла, материала и здравината му в зелено състояние. Затягането, магнитното, вакуумното и вътрешното разширение имат различни изисквания. Предоставянето на чертежи на части или проби позволява решението за захващане да бъде оценено преди производството.

Трябва ли да използвам графитни тави?

Не. Посочените съвместими опции за тави включват мрежести тави, графитни плочи и тави от неръждаема стомана. Тавата трябва да попада в определения диапазон на размерите, а деформацията на дъното не трябва да надвишава 2 mm в съответствие с доставените изисквания. Съществуващите тави трябва да бъдат проверени за годност и стабилност преди употреба.

Може ли машината постоянно да достига 15 цикъла в минута?

Петнадесет цикъла в минута е посоченият теоретичен максимум. Достижимата производителност зависи от цикъла на пресата, размерите на детайла, времето за захващане и освобождаване, изискванията за четкане и модела на палетизиране. Крайната честота на цикъла трябва да бъде потвърдена чрез тестване с представителни части.

Каква рутинна поддръжка е необходима?

Рутинната поддръжка включва отстраняване на натрупания прах от четките и работната зона, проверка на пневматичните връзки, смазване на серво модулите според графика за поддръжка и проверка на грайферите за износване. Препоръчителните интервали на поддръжка трябва да бъдат потвърдени в ръководството за машината.

Поискайте решение за обработка

Ако планирате нова производствена линия за прахова металургия или обновяване на съществуваща преса, XIAYI може да оцени изискванията за обработка въз основа на информацията за вашите компоненти и оборудване.

За да подкрепите практическо предложение, предоставете чертежа на детайла, материала, размерите, теглото, текущия модел на пресата, времето на цикъла на пресата, размерите на тавата и целевия производствен обем. Тази информация помага да се определи дали стандартната конфигурация е подходяща или е необходимо персонализирано захващане, работа с тава или интеграция с многократно натискане.